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多层共挤流延膜

添加时间:2017-12-22
页面关键词:多层共挤流延膜
采用多台挤出机挤出相同或不同的树脂,熔融的树脂通过配料块合理分层,通过T型模头并在流延辊上流延定型而成具有功能性的多层结构的薄膜。多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的
  

 

  采用多台挤出机挤出相同或不同的树脂,熔融的树脂通过配料块合理分层,通过T型模头并在流延辊上流延定型而成具有功能性的多层结构的薄膜。多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势是具有较高的加工精度,且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面,具有较强的优势。

  多层共挤流延膜简介:

  多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头,汇合生产多层结构的复合薄膜,并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜,且具有很高的加工精度,尤其是在加工半结晶热塑性塑料时,这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能,同时又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度,并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度,并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜(如吹膜)相比,其优点是生产速度快,产量高,有利于大批量生产;产品的厚薄控制精度较高,厚度均匀性较好;透明性和光泽性俱佳;各向平衡性能优异。某些材料,例如聚丙烯(PP)膜、聚脂(PET)膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。

  多层共挤流延膜的主要技术特点是:

  ● 多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制;

  ● 2台或2台以上的挤出机实现共挤;

  ● 共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型;

  ● 多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布,并防止各层物料间的互窜;

  ● 既能对整体厚度进行精确监控和调整,又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整;

  ● 设备的自动控制系统非常复杂,如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等,另外工艺的控制也相当复杂。


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